1、汽化切开。

　　在激光气化切开进程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导形成的熔化，所以部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需求非常高的激光功率。

　　为了避免材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度定不要大大超过激光光束的直径。该加工因此只适合于使用要避免有熔化材料打扫的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的运用范畴。

　　该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状况因此不太或许让材料蒸气再凝结的材料。别的，这些材料一般要达到更厚的堵截。在激光气化切开中，较优光束集合取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对较优焦点方位只需一些的影响。在板材厚度一些的情况下，切开速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，而且取决于材料、切开深度和光束焦点方位。在板材厚度一些的情况下，假设有满意的激光功率，切开速度遭到气体射流速度的束缚。

　　2、熔化切开。

　　在激光熔化切开中，工件被部分熔化后凭借气流把熔化的材料喷发出去。因为材料的转移只产生在其液态情况下，所以该进程被称作激光熔化切开。

　　激光光束配上高纯慵懒切开气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切开。激光熔化切开能够得到比气化切开更高的切开速度。气化所需的能量一般高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切开中，激光光束只被部分吸收。切开速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一些的情况下，束缚因数便是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切开关于铁制材料和钛金属能够得到无氧化堵截。产生熔化但不到气化的激光功率密度，关于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

　　3、氧化熔化切开（激光火焰切开）。

　　熔化切开一般运用慵懒气体，假设代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点着，与氧气产生剧烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切开。

　　因为此效应，关于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切开速率比熔化切开要高。另一方面，该方法和熔化切开比较或许堵截质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边际质量。激光火焰切开在加工精细模型和尖角时是欠好的（有烧掉尖角的危险）。能够运用脉冲形式的激光来束缚热影响，激光的功率决议切开速度。在激光功率一些的情况下，束缚因数便是氧气的供应和材料的热传导率。

　　4、控制开裂切开。

　　关于简略受热损坏的脆性材料，经过激光束加热进行高速、可控的堵截，称为控制开裂切开。这种切开进程首要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只需保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需求的方向产生。

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